隨著25000平米的氣膜緩緩升起，豐喜集團(tuán)泉稷能源有限公司儲(chǔ)煤坑實(shí)現(xiàn)了吹膜成功，標(biāo)志著該公司原料煤場實(shí)現(xiàn)全封閉運(yùn)行。該項(xiàng)目的完成，有效解決煤場揚(yáng)塵污染問題，大幅度降低燃煤揚(yáng)塵損失，降低運(yùn)行成本，對實(shí)現(xiàn)效益與環(huán)保雙提升。同時(shí)，儲(chǔ)煤坑封閉改造也展現(xiàn)了泉稷能源公司履行社會(huì)責(zé)任，為實(shí)現(xiàn)“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”作出貢獻(xiàn)的企業(yè)形象。 

氣膜封閉煤場長250米、寬100米、高33米，坐落于3米高的擋煤墻兼圍墻頂部，煤棚頂部距離地面36米。如此大跨度的氣膜建筑，放在全國來看，也是比較罕見的，再加上不停產(chǎn)施工，又剛好碰到雨季，也沒有難倒我們。封閉范圍包括：燃料煤煤坑、原料煤煤坑、上煤行車、上煤皮帶、卸煤地槽、上煤棧橋等，這樣的規(guī)模，史無前例。該項(xiàng)目投運(yùn)后，現(xiàn)場的原料煤裝卸車、上煤作業(yè)均在室內(nèi)完成，在煤場全封閉工程內(nèi)還將安裝各類智能環(huán)保安全設(shè)施，不僅降低運(yùn)行成本，還可以預(yù)防煤炭自燃，大大降低了現(xiàn)場揚(yáng)塵，從而達(dá)到治理揚(yáng)塵污染的目的。

氣膜煤棚采用艾爾兄弟PLC全智能監(jiān)控建筑體系，其整體控制體系包括模塊控制系統(tǒng)、室內(nèi)外環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、能耗控制系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)、新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、備用能源系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、煤炭粉塵濃度監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)傳感器檢測到室內(nèi)氣體濃度超標(biāo)能迅速有效的將倉儲(chǔ)排氣時(shí)的粉塵沉淀，自動(dòng)調(diào)節(jié)通風(fēng)換氣量，可實(shí)現(xiàn)無人值守自動(dòng)運(yùn)行。室內(nèi)外通用監(jiān)控系統(tǒng)可以監(jiān)控到室外的溫度、濕度、風(fēng)力、降水量、車輛進(jìn)出、安全等情況；室內(nèi)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測室內(nèi)溫度、濕度、出風(fēng)量、光照強(qiáng)度、煤炭外表溫度和內(nèi)部溫度等。與傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)煤倉相比，氣膜全封閉煤倉更環(huán)保、更節(jié)能、更安全、更顯科技化與智能化。

為確保項(xiàng)目順利實(shí)施，泉稷能源有限公司技改處相關(guān)人員在項(xiàng)目前期做了大量細(xì)致的工作，通過外出考察、對比，最終選擇艾爾兄弟氣膜來承建。艾爾兄弟氣膜建筑經(jīng)過全方位的考察、精準(zhǔn)化的測量、個(gè)性化的設(shè)計(jì)，通過氣膜采光技術(shù)、氣膜降塵技術(shù)、大跨度氣膜技術(shù)、氣膜消防排煙技術(shù)、氣膜新風(fēng)換氣技術(shù)，讓煤場環(huán)保治理工程，不僅僅是建了一個(gè)煤倉這么簡單，而是從根本上提升了傳統(tǒng)煤倉在全封閉狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)了存儲(chǔ)、運(yùn)輸、管理、調(diào)度的科技化與智能化。

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